Automotriz/Transporte

Impulsar la Innovación: NVIDIA Respalda el Salto de BMW Group en la Eficiencia de la Producción con IA Generativa

Objectivo

BMW Group está optimizando los procesos de producción al aprovechar la IA, su propio tesoro oculto de datos y los sistemas NVIDIA DGX™ para implementar un pipeline completo de operaciones de deep learning para varias aplicaciones de IA industrial.

Cliente

BMW

Caso de Uso

IA Generativa / LLM

Productos

NVIDIA DGX
NVIDIA Base Command
NVIDIA AI Enterprise
NVIDIA Omniverse Enterprise

Con una historia que abarca más de 100 años, BMW Group se destaca como un fabricante líder de automóviles prémium, de lujo y de alto desempeño a nivel global. BMW Group, reconocido por su ingeniería de precisión, ha forjado su reputación ofreciendo vehículos de alta calidad. En particular, la marca recibió calificaciones excelentes de confiabilidad en el Vehicle Dependability Study de J.D. Power en EE. UU. en 2023.1

El fabricante es conocido por ofrecer la máxima expresión de la personalidad de un individuo, lo que permite la personalización de opciones, desde seleccionar colores raros y no convencionales hasta cambiar la versión o incluso intercambiar o agregar partes para mejorar la funcionalidad y el desempeño. Solo para su modelo MINI, en su punto más alto, BMW Group ofreció 15 billones de combinaciones diferentes. A pesar de la complejidad de la manufactura, en promedio, BMW Group produce un vehículo nuevo por minuto.

Sede Central de BMW.

Image courtesy of the BMW Group.

SORDI es el conjunto de datos de referencia más grande del mundo para inteligencia artificial en el campo de la manufactura.

Superación de los Desafíos de los Datos y Escalado de la Implementación de IA

Desde 2019, BMW Group ha integrado a la perfección la IA en sus procesos de manufactura, lo que ha optimizado la eficiencia de la producción, elevado el control de calidad y mejorado la gestión de la cadena de suministro. La necesidad de impulsar la velocidad y la eficiencia en costos de entrenamiento de modelos de IA fue imperativa para BMW.

“Uno de los mayores desafíos que necesitábamos superar fue el de la calidad y la disponibilidad de los datos”, compartió un líder de BMW Group. “Tener imágenes sólidas que representen diversos escenarios de producción es crucial para obtener predicciones exactas de modelos y para la toma de decisiones. Abordar varias tareas de producción y logística, como determinar con precisión el nivel de llenado de las cajas de transporte, los contenedores o los estantes, nos obligó a resolver un cuello de botella de esfuerzo manual. Fue necesario categorizar manualmente miles de fotos para abarcar la increíble cantidad de variaciones posibles”.

Al reconocer lo ambicioso que era implementar la IA a escala en toda la operación de manufactura, BMW Group entendió la importancia de no solo de tener una potente computación de IA, sino también una plataforma para que los empleados desarrollen, implementen y mantengan aplicaciones de IA de forma autónoma.

  • La integración de la IA en la manufactura industrial confronta los desafíos en cuanto a la calidad y la disponibilidad de los datos, los escenarios complejos de producción y la necesidad de una adaptación de la mano de obra calificada.
  • BMW Group buscó mejorar la eficiencia de la producción al acelerar la velocidad y la rentabilidad del entrenamiento de modelos de IA, al tiempo que facultaba a los empleados con aplicaciones de IA sin código.
  • Aprovechó los sistemas de NVIDIA DGX para entrenar modelos de generación de datos sintéticos basados en deep learning, que se usaron para desarrollar el conjunto de datos SORDI: el conjunto de datos de código abierto más grande y realista para el entorno industrial.
  • Los sistemas DGX se usaron para implementar un pipeline completo de operaciones de deep learning, desde el desarrollo y el entrenamiento hasta la implementación, y para desarrollar varias aplicaciones de IA industrial.
  • Cientos de miles de imágenes se generan con solo presionar un botón, lo que mejora las herramientas de IA sin código de BMW Group y reduce en dos tercios el tiempo que requieren los empleados para desarrollar e implementar modelos de IA para realizar sus propias tareas de control de calidad.
  • La divulgación que hizo BMW Group de SORDI y de la IA sin código a la comunidad de código abierto está democratizando la inteligencia artificial, particularmente para la industria manufacturera.

Una Plataforma Integral de IA para la Gestión Completa del Ciclo de Vida de Modelos de Deep Learning

La oficina de tecnología de BMW Group, ubicada en Múnich, se destaca como una instalación avanzada de investigación y desarrollo dedicada a tecnologías emergentes y al diseño de productos que delinean activamente el futuro de los productos de BMW Group. Este centro tecnológico colabora con varias divisiones de BMW Group en proyectos basados en IA y las guía en la definición de objetivos, la adquisición de datos, el desarrollo de modelos y la implementación de soluciones.

En la búsqueda de optimizar numerosos procesos de producción, la oficina de tecnología de BMW Group encabezó el desarrollo de SORDI (Conjunto de Datos de Reconocimiento Sintético de Objetos para Industrias). Esta iniciativa innovadora tiene como objetivo acelerar el entrenamiento de la IA en la producción, al ofrecer el conjunto de datos de código abierto más grande y realista para el entorno industrial, que comprende más de 800.000 imágenes fotorrealistas que abarcan 80 categorías, desde palés hasta montacargas.

BMW Group está usando NVIDIA Omniverse™ para crear fábricas virtuales y simular escenas complejas, junto con los sistemas NVIDIA DGX para crear datos sintéticos basados en esas simulaciones.

Para administrar toda la gestión del ciclo de vida de los modelos de deep learning, desde el desarrollo y el entrenamiento hasta la implementación y el mantenimiento, BMW Group recurrió a los sistemas DGX con arquitectura NVIDIA Hopper™. Los sistemas DGX se usan primero para entrenar modelos de generación de datos sintéticos basados en deep learning. Luego, mediante los datos sintéticos generados, se usan para entrenar modelos de deep learning, que incluyen tareas como la detección de objetos, la segmentación y clasificación de imágenes y la estimación de poses 6D. Por último, los sistemas DGX se usan para evaluar y probar los modelos entrenados.

Un líder de TI de BMW Group comentó: “Nuestro proceso transformador comenzó con la introducción de los primeros sistemas DGX. Con el tiempo, adoptamos consistentemente la innovación, al actualizar a la última generación o integrar a la perfección nuevos sistemas en nuestro clúster. Pasamos de un enfoque inicial en la investigación y el desarrollo a implementar sistemas DGX en producción. Administramos los trabajos de manera eficiente y asignamos prioridades y cuotas con clústeres dedicados para equipos y proyectos específicos. DGX, que inicialmente fue empleado por equipos de investigación y desarrollo, ahora desempeña un papel clave en el funcionamiento de partes integrales de nuestro negocio”.

“Nuestro proceso transformador comenzó con la introducción de los primeros sistemas DGX. Con el tiempo, adoptamos consistentemente la innovación, al actualizar a la última generación o integrar a la perfección nuevos sistemas en nuestro clúster”.

Líder de Innovación
Oficina de Tecnología de BMW Group

Uso Eficiente de Recursos Con Una Productividad de Ciencia de Datos Mejorada Hasta Ocho Veces

“Con numerosos desarrolladores que ejecutan trabajos de entrenamiento los siete días de la semana y administran grandes conjuntos de datos que superan las 500 mil imágenes, la potencia de computación mejorada de los sistemas DGX nos permite entrenar modelos más grandes y complejos. Esto, a su vez, nos permite probar más iteraciones y parámetros cada vez más diversos para obtener resultados óptimos. Los sistemas DGX aumentaron ocho veces la productividad de nuestros científicos de datos al optimizar el uso de recursos; podemos ejecutar una sola sesión grande de entrenamiento o varias en paralelo, lo que da como resultado un workflow más eficiente que admite una iteración rápida. En comparación con nuestros sistemas heredados anteriores, logramos mejoras consistentes de entre 4 y 6 veces”, dijo un líder de TI de BMW Group.

El conjunto de datos de SORDI.ai, compuesto por imágenes sintéticas, ha tenido un impacto significativo en las aplicaciones de IA derivadas. El equipo desarrolló LabelTool Lite, que es un sistema de reconocimiento de imágenes preentrenado y refinado por empleados con fotos adecuadas para tareas específicas. Por ejemplo, el entrenamiento de la IA para detectar los umbrales de las puertas toma menos de una hora y no requiere más de cinco imágenes por tarea. El pipeline de IA procesa y mejora estos datos al agregar imágenes y etiquetas generadas sintéticamente, lo que elimina el esfuerzo manual. Luego, el sistema de IA puede reconocer diferentes tipos de umbrales de puerta y hacer sonar una alarma si se instala el modelo incorrecto. También detecta las costuras faltantes o de color incorrecto en productos de cuero y automatiza la inspección visual con un fuerte enfoque en el control de calidad.

“Se solían categorizar manualmente miles de fotos para reflejar las infinitas variaciones posibles en el proceso de manufactura. Mediante modelos de deep learning entrenados en DGX, ahora podemos generar automáticamente cientos de miles de imágenes con solo presionar un botón. El tiempo que les toma a nuestros empleados implementar la automatización por IA en el control de calidad se ha reducido en más de dos tercios. Cada caso posible y cada combinación concebible, incluidas las diferentes condiciones de iluminación, se tienen en cuenta y cubren nuestro conjunto de datos de SORDI. El empleado puede cargar automáticamente estos datos en LabelTool Lite y comenzar a entrenar de inmediato, sin ningún esfuerzo manual adicional, lo que habilita una IA sin código”, agregó el líder de TI de BMW Group.

BMW Group usa TAO, parte de la suite de software NVIDIA AI Enterprise, para la inferencia. TAO incorpora los scripts de AutoML utilizados por BMW Group para optimizar los hiperparámetros, lo que garantiza una exactitud óptima en diferentes aplicaciones. Un ejemplo ilustrativo incluye la detección en tiempo real en modelos de visión por computadora, lo que les permite evaluar e identificar piezas defectuosas con precisión en milisegundos.

Además de optimizar los procesos de producción y mejorar el control de calidad, el conjunto de datos de SORDI está colaborando con la estrategia de sostenibilidad de BMW Group. El conjunto de datos contiene información como la huella de CO2, la antigüedad y el consumo de energía de un objeto. Con estos datos, BMW Group es capaz de realizar simulaciones en sus sistemas DGX para optimizar el ahorro de energía y CO2 en los productos de la fábrica y los componentes que entran en ellos.

El líder de TI de BMW Group agregó: “Los expertos de NVIDIA, particularmente en IA de SORDI y en la integración de IA en Omniverse, han sido notablemente solidarios. Las respuestas rápidas y la asistencia integral fueron particularmente notables, sobre todo durante la instalación y configuración iniciales del servidor o clúster. La asistencia de NVIDIA fue más allá de lo habitual y proporcionó información valiosa, trucos y optimizaciones que contribuyeron en gran medida a nuestro éxito y eficiencia”.

“Los sistemas DGX aumentaron ocho veces la productividad de nuestros científicos de datos al optimizar el uso de recursos; podemos ejecutar una sola sesión grande de entrenamiento o varias en paralelo, lo que da como resultado un workflow más eficiente que admite una iteración rápida”.

Líder de Innovación
Oficina de Tecnología de BMW Group

SORDI.ai le permite a BMW entrenar modelos de IA para identificar automáticamente las costuras faltantes o incorrectas en productos de cuero.

“El tiempo que les toma a nuestros empleados implementar la automatización por IA en el control de calidad se ha reducido en más de dos tercios”.

Líder de Innovación
Oficina de Tecnología de BMW Group

Mirando al Futuro

En la era de la Industria 5.0, BMW Group es pionero en la automatización para aumentar la eficiencia de los trabajadores del conocimiento mediante el uso de IA generativa para optimizar el control de calidad, simular varios escenarios de producción y mejorar la gestión de la cadena de suministro. BMW Group está democratizando la inteligencia artificial para la industria manufacturera, desde el uso de grandes modelos de lenguaje hasta la escritura de código para desarrollar diseños estratégicos de plantas de fábrica, las soluciones de texto a imagen que generan objetos industriales con precisión, herramientas capaces de comprender las indicaciones personalizadas del usuario y producir datos apropiados y la publicación de SORDI, un conjunto de datos altamente fotorrealistas.

“Nuestro compromiso incluye la expansión continua de nuestra infraestructura DGX, un complemento valioso para el uso de las GPU en la nube. Esto es particularmente crucial en el ámbito de la IA SORDI, donde el desarrollo de numerosas API y redes nuevas exige la confiabilidad y el desempeño de la plataforma DGX”, dijo el líder de TI de BMW Group.

[1] J.D. Power.J.D. Power 2023 U.S. Vehicle Dependability Study. Febrero de 2023.

Resultados

  • Aumento de ocho veces en la productividad de los científicos de datos 
  • Desempeño mejorado de 4 a 6 veces en comparación con los sistemas heredados anteriores
  • Cientos de miles de imágenes sintéticas generadas con solo presionar un botón
  • Tiempo necesario para que los empleados implementen la automatización por IA en tareas de control de calidad reducido en dos tercios

La combinación de los sistemas NVIDIA DGX con la arquitectura Hopper es una fuerza impulsora de IA que les permite a las empresas ampliar las fronteras de la innovación y la optimización empresariales.