BMW Group redéfinit la planification et l'optimisation de la production des installations de construction automobile grâce à des jumeaux numériques basés sur NVIDIA Omniverse™ et OpenUSD. Des années avant de lancer la production, les concepteurs d'usine travaillent dans des usines virtuelles afin d'optimiser l'aménagement, la robotique et les systèmes logistiques de fabrication. Les usines virtuelles de BMW s'étendent sur plus d'un million de mètres carrés, soit environ 140 terrains de football, et aident les concepteurs à apporter quotidiennement des modifications à la conception et aux processus de fabrication.
Groupe BMW
Simulation / Modélisation / Conception
NVIDIA Ominiverse Enterprise
Les développeurs de BMW Group ont utilisé NVIDIA Omniverse pour créer des jumeaux numériques qui transforment la planification des usines dans le monde entier.
L'équipe de BMW a utilisé OpenUSD et le SDK Omniverse Kit pour développer FactoryExplorer, une plateforme de jumeaux numériques qui permet aux concepteurs d'usine de collaborer en temps réel, en aidant les utilisateurs à optimiser l'agencement et la conception de systèmes de fabrication complexes et à développer des robots autonomes et des applications de vision pilotées par l'IA avant de les déployer dans le monde réel.
La puissance et l'agilité de la planification d'usines de fabrication est tangible à l'usine BMW virtuelle de Debrecen. Grâce à FactoryExplorer, une plateforme créée à l'aide des technologies Omniverse, les planificateurs de la logistique et de la production planifient l'agencement, la logistique et les processus dans un jumeau numérique de l'usine. L'équipe peut ainsi effectuer des tâches comme visualiser et identifier l'emplacement optimal des robots dans des espaces limités.
L'équipe de concepteurs d'usine joue un rôle essentiel dans la planification et l'exploitation des usines de l'entreprise du monde entier. Le travail de cette équipe est très complexe, chaque concepteur effectuant en moyenne trois modifications par semaine dans plus de trente usines. La moindre erreur peut entraîner des coûts importants dans le monde réel.
Les environnements virtuels leur permettent de planifier et d'optimiser les processus de production avant d'entammer la construction, de modifier l'agencement et d'engager des dépenses en capital. Cette approche réduit considérablement les coûts et la durée des arrêts de production dûs aux ordres de modification et à la nouvelle optimisation des flux de processus dans les installations existantes. Le coût d'une fermeture d'usine, ou même d'une partie des chaînes de montage, peut être énorme.
Les concepteurs d'usine possèdent différentes spécialisations et des niveaux d'expertise divers dans des logiciels complexes. Il était essentiel d'offrir une plateforme hautement conviviale pouvant être utilisée sans instructions détaillées. BMW a pu créer, grâce aux technologies Omniverse, une expérience utilisateur que les équipes de planification pouvaient personnaliser, leur permettant de se concentrer sur leurs fonctions et sur les tâches les plus cruciales au sein des usines virtuelles.
Les données étant automatiquement converties au format USD, les utilisateurs de BMW peuvent ensuite les publier sur sa plateforme de jumeaux numériques et les utiliser avec des données provenant d'autres sources.
Outre la collaboration en temps réel, OpenUSD permet d'assembler les données issues de nombreuses sources sans les détruire, sous forme de couches individuelles. Différents utilisateurs peuvent modifier simultanément l'usine sur différentes couches, sans que leurs modifications nuisent au travail de leurs collègues. La couche la plus solide l'emportera dans la composition, mais les données des couches plus faibles resteront accessibles.
La plateforme Factory Builder a transformé la façon dont les équipes de BMW collaborent sur des projets, en améliorant la productivité, simplifiant la communication et accroissant l'agilité pour répondre aux exigences changeantes du marché. Au lieu de se rencontrer dans un lieu physique, les équipes peuvent désormais collaborer au sein de leurs jumeaux numériques d'usine.
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